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2021年6月21日有操作全自動吸塑機和機械生產的朋友都知道,無論設備再怎么定期維護,也不可避免地會出現故障。設備故障我們都是不想遇到的,因為如果出現設備故障,不僅需要投入大量的物力、人力和財力進行維護,還會對我們的生產計劃產生,嚴重的話會直接導致生產任務無法完成。遇到設備故障怎么辦?我們來分析一下全自動吸塑機的故障怎么處理。
我們需要分析全自動吸塑機故障的原因,以便維修:
1、人為故障。由于操作人員過度使用、使用不當或操作不當造成的設備故障。
2、自然失效、無論什么樣的配件和設備,如果長時間使用,都會磨損老化在運行過程中,磨損老化的設備和零件無法正常使用。
3、機械故障機械在裝配和設計過程中存在缺陷,這樣各部件的配合就可能會出現問題,從而導致出現故障。
在分析了全自動吸塑機的故障原因后,我們可以對其進行維護:
1、人為故障修復故障后,加強對操作人員的培訓,學習吸塑機的正確操作方法,避免以后生產中出現故障。
2、自然故障因為磨損和老化是不可逆的正常情況,自然故障很難避免。但設備可以定期保養,比如定期潤滑曲軸,可以延長使用壽命。
3、機械故障要求設備制造商改進設備結構和設計理念。
在全自動吸塑機的實際生產中,成品可能會出現各種缺陷,影響質量和銷售。下面就跟大家聊聊全自動吸塑機可能出現的問題:
1、水波紋:由于產品材料和加工工藝的不同,成品表面會出現水波紋,透明產品會出現水波紋,影響產品外觀。一般來說,產品越厚,水波紋越明顯。在各種材料中,PVC材料更容易產生水波紋。
2、結晶點:結晶點是吸塑機生產過程中空氣中的微小雜質落在加熱板上造成的。
3、劃痕:在生產過程中,產品外壁與機器之間的摩擦會在產品表面形成劃痕。減少機械摩擦,保持零件的光潔度是非常重要的。
4、拉絲:如果模具上沒有突起,生產出來的產品就有線狀突起。為了解決這種情況,我們需要修改模具,因為有拉絲的產品不能作為包裝。
5、氣泡:塑料材料含有空氣,加熱后產生的產品會有氣泡。