機械手快餐盒成型機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。

    吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。對于塑料擠出機來說很多時候都是起著把塑料顆粒塑化后然后擠出成型的作用。我們常見的PVC密封條，塑料管，塑料電線等產品都是由塑料擠出機來進行擠出生產的。

    塑料擠出機的型號是根據擠出機螺桿的直徑來進行分類的，也就是說塑料擠出機的型號越大，那么設備的擠出量也就越大，同樣的塑料擠出機的型號越小那么在單位時間的最大擠出量也就越小。在實際生產中像65型塑料擠出機以下我們都被稱作是小型塑料擠出機，比如說35型的塑料擠出機45型的塑料擠出機和50型的塑料擠出機都是屬于小型塑料擠出設備。

    我們常把小型塑料擠出機作為實驗室用的試驗設備或者是在生產中擠出一些小型塑料產品來進行使用。塑料擠出機的使用也要根據塑料的材質以及配方來進行調節的，比如說在生產中不同材料在生產的時候塑料螺筒各個塑化段的設定溫度是不相同的。

    小型塑料擠出機除了直接擠出成品以外還作為輔助設備擠出一些復合型的產品，比如說電線的擠出或者是復合密封條的擠出生產，小型塑料擠出機通常用作輔機來過量行使用。